Le surplus de fumier résolu en le vendant

Le producteur de porcs français Bernard Rouxel s'est associé à l'initiative de la coopérative de porcs française Cooperl pour lancer un nouveau plan visant à valoriser le fumier de manière innovante. La coopérative intercepte et sépare le fumier directement à la source et le traite de manière centralisée dans une nouvelle usine.

À première vue, le nouveau design de la maison de finition de Bernard Rouxel semble être similaire à tout autre porcherie de Bretagne, en France. L'installation comprend une large allée centrale avec des enclos entièrement équipés de caillebotis des deux côtés. De plus, la porcherie est dotée d'un plafond bas, de murs en enclos en plastique et de murs en béton entre les compartiments. Il y a beaucoup de lumière pour les porcs à travers les vitres latérales, dans l’allée centrale, la lumière entre par le toit. M. Rouxel dit que tout est fait exprès, car il aime travailler à la lumière du jour.

PROFIL

Bernard Rouxel, âgé de 52 ans, est propriétaire d'une installation de traitement des bêtes jusqu'à la fin pour 600 truies à Plénée-Jugon, en Bretagne, en France. Chaque année, il produit 15 000 porcelets sevrés. Ces porcelets seront terminés sur 3 sites: un porcher existant d'une capacité de 2 000 porcs, un autre sur un autre site d'une capacité de 1 400 finisseurs et un troisième nouveau porcheron pour 2 160 finisseurs avec séparation du fumier sur place. M. Rouxel est vice-président du conseil d'administration de la coopérative porcine française Cooperl Arc Atlantique, dont le siège est à Lamballe

Le plus intéressant de cette installation peut être trouvé sous le sol. En utilisant une conception de fosse à lisier à la pointe de la technologie, on a construit une technologie appelée «Trac» dans laquelle l’urine et la fraction épaisse de fumier sont immédiatement séparées et stockées à différents endroits. De plus, de l’air frais est constamment envoyé dans les compartiments par des canaux d’air, tandis que de l’air piquant est activement extrait des fosses. En résumé, l'élimination du fumier et la ventilation de l'air font partie du même concept de porcherie intégré.

La porcherie a été conçue par la société coopérative française Cooperl Arc Atlantique, où M. Rouxel est le vice-président du conseil d’administration. Le choix de cette conception a été principalement motivé par le fait qu’il croit au concept d’interception séparée de l’urine et du fumier solide des porcs. M. Rouxel voudrait vendre le fumier. Il explique: «Pour le fumier solide, je peux désormais obtenir 20 euros par tonne. Pour les 12 prochaines années, j'ai un contrat d'achat avec Cooperl. Après un traitement biologique de l'urine sur place, 30 ha de terres arables suffisent pour appliquer la fraction mince des 2 160 finisseurs qui peuplent cette porcherie. "

Un des six compartiments de la porcherie de Bernard Rouxel. De l’air frais pénètre par les constructions en acier situées dans les coins des enclos. Photo: Henk Riswick

Instantané sous le caillebotis. Les éléments préfabriqués, en forme de V, ont une pente de 8% vers le centre. Le lisier va s'écouler, la partie solide est extraite. Photo: Henk Riswick

Gravité et mouvement

Afin d'intercepter séparément le lisier solide et le lisier liquide, le système utilise intelligemment la gravité et les glissières à lisier. Environ 50 cm sous les caillebotis, il y a des éléments préfabriqués en béton en forme de V. Celles-ci ont une pente de 8%, ce qui permet de dériver l'urine dans un canal central. À son tour, le canal a une pente de 1%, en direction des côtés du bâtiment. C’est là que l’urine de tous les compartiments de ce côté du bâtiment s’unit et est dirigée conjointement vers un lieu de stockage central. Pour s'assurer que le béton n'absorbe pas l'urine, un mélange de béton spécial est utilisé.

Le fumier solide restera toutefois posé sur le plancher préfabriqué. Les glissières à fumier les tireront vers une zone située sous le couloir central, où le fumier solide des six compartiments sera collecté. Une autre glissière à fumier tirera tout le fumier solide à l'extérieur. Une fois dehors, il est entreposé à l'abri de 27 à 28% de matière sèche. Ce toboggan plus grand fonctionne cinq fois par jour – il ne fonctionne pas pendant la nuit pour permettre aux porcs de passer la nuit sans être dérangés.

Comme indiqué, la ventilation s'effectue également sous terre, dans un système en forme de fer à cheval. L'air frais pénètre dans le bâtiment à un endroit central. Une fois à l'intérieur, l'air frais est détourné par deux canaux situés sous la porcherie, qui forment les deux jambes du «fer à cheval». Entre les deux, il y a un canal différent – déviant l'air piquant vers la sortie. Avec cette conception, l'échange de chaleur est possible, l'air sortant réchauffant l'air entrant avant qu'il atteigne les porcs.

Le système de ventilation fonctionne avec une pression d'air relative inférieure. Tout comme l'air entrant a un endroit fixe pour entrer dans le bâtiment, l'air sortant quitte le bâtiment dans un emplacement central. À l'aide de vannes à commande centrale, le volume d'air circulant dans un compartiment est régulé.

Le système de ventilation fonctionne en utilisant des différences de pression. Photo: Henk Riswick

Les moteurs qui font tourner les curseurs, à l’extérieur de la porcherie. Photo: Henk Riswick

Coûts de construction plus élevés

Il n’est pas surprenant que les coûts de construction de cette porcherie soient plus élevés que ceux d’une porcherie ordinaire avec des fosses à fumier conventionnelles sous les lattes. Le système élaboré de canaux en dessous et les 13 glissières à fumier au total feront monter les prix. M. Rouxel estime cela à 600 € par place de porc. Cependant, cette quantité inclut le stockage de fumier, la chaussée et une nouvelle zone de préparation des aliments pour toute la ferme, ainsi qu'une vaste zone pour les porcs qui seront transportés. Cette zone vient même avec du matériel d'alimentation. Cela permettra aux employés de préparer les porcs pour le transport, par exemple. le lundi, les animaux étant effectivement ramassés le vendredi.

Cooperl a calculé que les coûts de construction d’une structure similaire à celle de l’exploitation de M. Rouxel s’élèveraient à 570 euros par lieu de traite. Un agriculteur recevra une subvention de Cooperl de 45 € par place de porc et le producteur de porc recevra 20 € par tonne de la fraction épaisse de fumier pour une période de 12 ans. Cette fraction épaisse sera ensuite traitée dans un biodigesteur pour produire du biométhane. Pour les producteurs de porcs, les coûts annuels de cette exploitation porcine dotée de la technologie «Trac» seront similaires à ceux des exploitations porcines conventionnelles avec des fosses à fumier dessous.

De plus, le système réduit de moitié les émissions d'ammoniac. Traiter l'ammoniac à la source améliorera les performances du porc. Dans les recherches menées par Cooperl, la conversion des aliments pour animaux a baissé de 0,2%, ce qui a permis d'économiser environ 17 kg d'aliments par porc de finition, entre 30 et 115 kg. En outre, la mortalité baissera de 1% et les coûts de santé diminueront également. Cooperl estime que les avantages en termes de santé et de croissance dépassent 200 000 € par an pour une ferme fermée de 1 000 truies.

Au total, la nouvelle porcherie aura une capacité de 2 160 porcs et remplacera un certain nombre d'installations de location pour une capacité totale de 2 000 porcs. Les premiers porcs entreront d'ici le 10 juin, explique M. Rouxel. C'est à ce moment que les premières glissières à fumier commenceront à fonctionner. Chaque année, 600 tonnes de fumier épais seront transportées à Cooperl pour être fermentées et transformées en engrais. Les 2 200 m3 d’urine seront traités à la ferme puis appliqués dans les champs de la ferme.

L'énorme digesteur situé juste à côté de l'abattoir Cooperl en Bretagne. Cette installation traitera 38 000 tonnes de fraction solide de lisier de porc par an. Photo: Henk Riswick

Les 2 200 m3 d’urine provenant de la porcherie seront ensuite traités à la ferme et répartis sur les 30 hectares de terres de la ferme. Photo: Henk Riswick

Fumier de porc comme mine d'or

Cet automne, la coopérative française de porcs Cooperl franchira une nouvelle étape dans la valorisation du lisier de porc. À Lamballe, la coopérative est sur le point de finaliser la construction d'un grand centre de digestion. Cette usine sera capable de digérer 38 000 tonnes de lisier de porc par an. Le digesteur commencera à fonctionner cet automne. L’installation figurera parmi les plus grandes du genre en Europe. Outre des produits de lisier spécifiques, le digesteur doit également produire 7,5 millions de m3 de gaz naturel, soit une quantité suffisante pour alimenter 3 200 foyers.

Le digesteur sera «alimenté» par la fraction solide issue du lisier de porc ainsi que des produits gras provenant de l’abattoir Cooper situé à proximité. La fraction solide de fumier proviendra d'entreprises travaillant avec la technologie Trac. Actuellement, 62 producteurs de porcs travaillent avec le système Trac. Chaque année, ils produiront 20 000 tonnes de lisier de porc avec une teneur en matière sèche d’environ 26 à 30%. Ce volume augmente rapidement, car lors de la construction de nouvelles installations d’élevage de porcs en finition, 57% des entrepreneurs dans l’industrie porcine optent pour le système Trac de Cooperl. Cooperl estime que d'ici 2022, le nombre d'utilisateurs de Trac sera suffisant pour pouvoir collecter au total 38 000 tonnes de fumier solide par an. Pour une période garantie de 12 ans, les producteurs de porc gagneront au moins 20 € par tonne pour la partie solide de leur lisier.

Après le processus de digestion, le digestat sera transformé en engrais organiques en 150 variétés différentes. Il s'agit d'un produit sous forme de granulés ayant une teneur en matière sèche de 90%. Le traitement commencera par le pressage du digestat pour éliminer encore plus de substances liquides. Après cela, une autre série d’étapes suivra jusqu’à ce que le produit ait été séché et rendu hygiénique. Pour le processus de séchage, l'usine utilise de la farine d'os d'origine animale, obtenue à partir de son propre abattoir ainsi que de tiers, qui, pour quelque raison que ce soit, ne convient pas à une utilisation dans les aliments pour animaux domestiques. En tant que tel, aucun combustible fossile n'est nécessaire pour créer les pellets.